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世邦告诉你注塑成型参数要求，值得收藏！
注塑成型参数
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。蓝冠加工注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在注塑成型加工过程中我们要必须清楚参数设置及要求，下面请是小编整理些注塑成型参数要求：
一、参数设定前需确认及预备设定注塑成型参数
⑴确认材料干燥，模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。
⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定。
⑶射出压力(p1)设定在最大值的60%。
⑷保持压力(ph)设定在最大值的30%。
⑸射出速度(v1)设定在最大值的40%。
⑹螺杆转速(vs)设定在约60rpm。
⑺背压(PB)设定在约10公斤/平方厘米。
⑻松退约设定在3mm。
保压切换的位置设定在螺杆直径的30%。例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。
延展计量行程比计算值稍短设定。
十一:射出总时间稍短、冷却时间稍长设定。
二、手动运转 注塑成型参数修正
⑴闭锁模具(确认高压的上升)，射出座前进。
⑵以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。
⑶螺杆旋退进料。
⑷待冷却后开模取出成型品;
⑸重复⑴~⑷的步骤,螺杆最终停止在螺杆直径的10% ~ 20%的位置,而且成型品无短射,毛边及白化,或开裂等现象。
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三、半自动运转参数修正
⑴计量行程的修正(计量终点,将射出压力提高到99%,并把保压暂调为0,将计量终点S0向前调到发生短射,再向后调至发生毛的边,以其中间点为选择位置。
⑵出速度的修正把PH值回复到原水准,将射出速度上下调整,找出发生短射及毛边的个别速度,以其中间点为适宜速度(本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定)。
⑶保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。
⑷保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。
⑸冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足:
①成型品被顶出，夹出，修整，包装不会白化，凸裂或变形。
②模温能平衡稳定。肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法:
理论冷却时间= s (1+ 2s).......模温60度以下。
理论冷却时间= 1.3s (1+ 2s).......模具60度以上[s表示成型品的最大肉厚]。
⑹塑化参数的修正:
①确认背压是否需要调整;
②调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间;
③确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。
④确认喷嘴是否有滴料,主流道是否发生猪尾巴或粘模,成品有无气痕等现象,适当调整喷嘴部温度或松退距离。
⑺段保压与多段射速的活用
①一般而言，在不影响外观的情况下，注射应以高速为原则，代理蓝冠好吗？但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行;
②保压应采用逐步下降，以避免成型品内应力残留太高，使成型品容易变形。
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