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影响注塑件表面光亮的因素和解决方案
注塑件光亮因素
我们经常会遇到注塑件表面哑色、光亮度不够以及透明度不足等外观质量的问题。
除了模具型腔表面首先必须保证具有良好的光亮度之外，代理蓝冠好吗？生产中会造成这一问题的主要原因，在于射胶过程中，熔胶温度下降得太多，致使熔胶表面已不够光泽，而且流动性变差，熔胶与模具表面的接触就不够贴切，这样光亮的模具表面就没有被注塑件如实地展现出来。
塑胶模具
要提高注塑件的表面光亮度或透明度，必须保证熔胶充型时不能冷却太快，要具有良好的流动性。因此熔胶温度和模具温度对注塑件的外观具有重大影晌。
事实上，适当升高十几度熔胶温度，和稍增加熔胶背压，射胶不要太慢，确实都能起到较好的改善作用，不过若是没有模具温度的配合，就比较难达到理想的效果。
当我们将模具温度提升到50度以上时(用手触模会有稍稍烫手的感觉)，注塑ABS、HIPS、PP、PVC等常用塑料，只需使用正常的熔胶温度生产，就可以很容易地得到表面光亮或透明度优良的注塑件。若是注塑PC料，模温则需要升得更高一些，最好到80度以上。
因此，除了熔胶温度，模具温度对注塑件外观质量的影响也是至关重要的，效果也是明显的，它已成为解决这类问题的重要条件和常用手段。而熔胶温度的升高也只能适可而止，过高了容易产生缩水、烧胶和变色等问题。
不过，模具温度的升高一样也要有一定的限度。模温升得太高了，蓝冠加工例如ABS、HIPS等硬胶的模温超过80多度(用手触摸会感到非常烫手)，PC料模温超过 120℃时，注塑件就很容易产生缩水等问题，生产周期也会因此而变得太长。
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相反，如果注塑件需要哑色的效果，降低熔胶温度和模具温度也会有一定的作用。不过，模具表面必须经过喷砂或蚀纹，是保证哑色效果最重要的先决条件。
世邦塑胶是一家多年专业从事精密模具设计制造及精密注塑制品生产集团企业，公司专注于为高端品牌提供从产品设计、精密模具制造、注塑成型与组装、售后服务为一体整套解决方案，产品广泛应用于家用家电器外壳配壳配件、医疗医用器械注塑配件、化妆品包装注塑件等领域，
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