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注塑模具制造的工艺流程是繁琐复杂的，看似简单得的操作背后需要多道工序，你知道注塑模具制造工艺流程是什么吗？现在世邦注塑模具厂跟大家细细道来，注塑模具制作过程主要包括：接受客户的定制需求、工程团队模具设计、蓝冠代理抽水模具制造、模具检验及试模、改模及修模、模具保养。下面世邦塑胶带大家逐一了解一下：
一、接受客户的定制需求
塑料模具的制作，首先是由客户工程人员提供产品图纸或者实物给到模具制造商，制造商需要了解塑胶件的用途、工艺性、尺寸精度等技术要求，通过成型塑料制作的任务要求，收集、分析、消化产品数据的过程，此为接受客户的定制需求。
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二、模具设计
工程团队根据产品图纸设计模具结构，进行排位并且绘制图纸
1.胶件排位
胶件排位是指据客户要求，将所需的一种或多种胶件按合理注塑工艺、模具结构进行排位。
胶件排位与模具结构、塑胶工艺性相辅相成，并直接影响着后期的注塑工艺，排位时必须考虑相应的模具结构，在满足模具结构的条件下调整排位。
2.报价图的绘制及订料
报价图是模具的最初设计方案，也为模具订料提供参考说明。报价图是在原来排模的基础上，对模具模胚及其结构和模肉料大小作的一个相对详细的标识。订料是在报价图的基础上，绘制模坯简图，填写订料单。
3.模具结构设计
模具结构是由注射机类型和胶件特点所决定。设计时着重从以下方面考虑：
(1)注塑机的技术规格；
(2)塑胶的工艺性能；
(3)浇注系统，包括流道、浇口等；
(4)成型零部件；
(5)常用结构零部件；
(6)行位机构；
(7)顶出机构；
(8)模具温度控制；
(9)排气；
(10)模具材料。
模具加工
三、模具制造
1、编程序，拆电极
模具设计完成后，必须根据各零部件的加工情况是否编制CNC程序以及是否需拆电极EDM加工。
2、机械加工
模具的机械加工包括CNC加工，EDM加工，线切割加工，深孔钻加工等等。模具在模胚及材料定购回来后只是粗加工状态或者只是钢料，这时必须根据模具的设计意图，进行一系列的机械加工，制成各种零部件。
CNC加工，computer numerical control,也就是数控加工中心，其要求包括了各种加工程序，刀具的选用，加工参数等等要求。 EDM加工，是电火花加工，其是利用放电腐蚀材料达到所要求尺寸的加工过程，因而只能加工可导电材料。其所用的电极一般为铜和石墨。
CNC2-1
CNC加工
3.钳工装配
钳工在模具的制作过程中起着相当重要的作用，工作需贯穿整个模具的制造流程。钳工的工作，fit模组装，车铣磨钻样样精通。
4.省模、抛光
省模、抛光是模具在CNC、EDM、钳工加工后，模具组装前对模具利用砂纸，油石，钻石膏等工具材料对模具零件的加工。
省模800
四、模具检验及试模
1.模具的检验
试模和装配的过程其实算是模具的检验过程，在fit模装配中，可检查红丹是否到位，顶针司筒是否顺畅，模具有没有做错干涉等。
2.试模
模具制造完成后，为了检测模具的情况和胶件结构是否做好，需上注射机进行试模。通过试模可以了解模具在啤作过程中出现的情况以及胶件结构是否做好等。
五、改模及修模
模具在试模后，根据试模的情况做出相应的更改，另外在工程师确认胶件后，胶件的结构也要做相应的更改。由于模具已经制作完成，故所有的更改都比较麻烦，甚至有时比重做更困难，必须根据具体情况，找到最好的更改办法。
对于结构设计来说，结构的更改必须尽量了解模具情况，是否碰运水、顶针，怎样更改最容易等，可在结合相关信息的情况下再作出相关的改模，必要时可咨询模具组同事。
冷却系统的加工：
冷却系统的加工(钻运水)，产品一般要求前模运水在发第一次改模资料时需加工，后模运水在发第二次改模资料后需加工，但对于运水开启与否对啤作影响较大的情况，如PC料的啤作（需打热油啤作情况），尽量在第一次试模前开启。
故结构设计图纸阶段考虑好各种情况，尽量减少改模的工作量，培训蓝冠代理使得运水的开启能正常运行，啤作尺寸尽快确定。
世邦模具仓库
六、模具保养
由于模具在高温高压的情况下工作，并且长期和空气接触，极易产生生锈现象，故需对模具做好保养，在不啤作时需打上防锈油，涂上黄油等。
另外，由于模具钢材有一定的使用寿命，以及模具结构设计的不合理，有些尖薄钢结构或者司筒顶针等会出现崩裂和折断等情况，在后期保养中就必须不断的去维护，修整。
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